0

00 tonos mašina, kuri išmes didelę dalį „Y“ modelio apatinės kūno daliesir užsakė 8000 tonų mašiną didesnėms dalims

Šilumos gydoma

Šilumos apdorojimas nėra skirtas ne tik smėlio liejiniams. Aukšto slėgio štampų liejiniai dabar yra termiškai apdoroti ir naudojami automobilių pramonės struktūrinėse reikmėse. Tai atliekama naudojant unikalius lydinius, kurie sumažina priemaišas, tokias kaip geležis, ir panaudojant vakuuminę pagalbą, norint atlikti liejinį, kurio poringumas yra mažas poringumui, kad burbuliuotų termiškai.

Jei jums reikia liejimo, turėtumėte pradėti įvertinti aukšto slėgio štampo liejimą. Susisiekite su mumis „Saige Machine“

Ir leiskite mūsų patyrusiems komandai nukreipti jus teisinga jūsų projekto linkme.

Taigi, kodėl verta rinktis aukšto slėgio štampą per kitą procesą?

1.Sienos storis

HPDC suteikia ploniausias bet kokio liejimo proceso sienas. Didelis įpurškimo greitis leidžia metalui užpildyti plonas ir sudėtingas ertmes, kol metalas pradeda sukietėti. Sienų storis, mažesnius kaip 2 mm, gali būti pasiektas aliuminiame ir cinko kiekis 1 mm. Gebėjimas mesti plonas sienas yra reikšmingas projektavimo inžinieriaus pranašumas. Sudėtingos geometrijos taip pat gali būti gaminamos taip, kad tilptų į daugelį programų ir lemia labai lengvą dalį.

1.Tolerancijos

„Die Casting“ gali pasiekti tiksliausius bet kurio kito liejimo proceso nuokrypius. „Die Cast“ štampai gaminami iš „H13“ įrankių plieno ir gali būti tiksliai apdirbami ir šlifuoti į mikroną. Plieno patvarumas ir greitas proceso sukietėjimo laikas leidžia tvirtai nutolti visą štampo gyvenimą.

1.Poringumas

Įstrigę oras ir dujos liejimo viduje vadinamas poringumu. HPDC procesas užpildymo metu gali sukelti daugiau neramumų nei kiti procesai, tačiau tai nebūtinai reiškia didesnį poringumą. HPDC kompensuoja turbulentinį užpildymą, naudodama greitą kietėjimą ir aukštą slėgį, kad sumažintų poringumą. „General Die Raplove“ naudojame „Fondarex Vacuum Assist“, kuris sukuria beveik vaCuum būklę štampo ertmėje, kad užpildymo metu būtų optimizuotas liejimo vientisumas.

1.Mikrostruktūra

Laidos savybės yra jo grūdų struktūros, kuri sukuriama kaip liejimas, rezultatas. Greitesnis kietėjimas sukuria įtemptą mažų grūdų matricą. Kuo mažesni grūdai, tuo geresnės savybės, nes būtent grūdų ribos, o ne patys grūdai, gali sugesti stresą. HPDC sukuria geriausias bendrąsias savybes dėl savo geresnio kietėjimo greičio.

1.Stiprybė svoriui

Kai sujungsite plonas sienas su puikia mikrostruktūra, rezultatas yra stiprus, lengvas liejimas, kurį sunku įveikti.

1.Įrankių kaina

HPDC, palyginti su kitais liejimo procesais, turi palyginti didelę įrankių kainą. Štampo štampai yra tiksliai pastatyti, sunkiųjų plieninių formų, kurios gali atlaikyti štampų liejimo mašinų injekcijos ir užrakinimo jėgas.

Ši didesnė įrankių kaina yra kompensuojama ilgo įrankio tarnavimo laikas ir galimybė kurti miršta, kad būtų galima gaminti kelias dalis vienu metu, mažinant dalies kainą. Štvaro ertmės (darbinė štampo dalis) paprastai gali sutvarkyti mažiausiai 100 000 ciklų, kol jų nereikia pakeisti. Naujų ertmių atnaujinimo išlaidos bus maždaug pusės pradinės investicijos, nes turėtojo blokas dažnai gali būti atnaujintas ir pakartotinai panaudotas už kelis šimtus tūkstančių kadrų.

„General Die Raters“ štampuose mes su štampais su 12 ertmių, kurios „Die“ gyvenime pagamins daugiau nei 1,2 milijono dalių. Kai atsižvelgiama į šiuos veiksnius, įrankių išlaidos vienam gabalui dažnai turi geresnę ekonominę prasmę.

1.Paviršiaus apdaila

Aukšto slėgio liejimas gali sukurti paviršiaus apdailą, kuri puikiai tinka apdailai ir dažnai naudojama kaip kosmetinis produkto židinio taškas. Ši paviršiaus apdaila pasiekiama greitu užpildymo laiku ir lygiomis liejinių sienomis. Aukšto slėgio štampo liejiniai gali būti susprogdinti, dažyti, anoduoti, chromuoti ir net poliruoti iki veidrodžio apdaila

1.Liejimo kaina

Aukšto slėgio štampo liejimo išlaidos paprastai yra mažesnės nei kiti procesai dėl didelio gamybos greičio. Aukšto slėgio štampo liejimo mašinos gali važiuoti nuo 60–120 ciklų per valandą, atsižvelgiant į dalies dydį. Kai tai derinama su galimybe naudoti dingus, kurie vienu metu gamina kelias ertmes, galite padaryti tūkstančius dalių per pamainą. Tai lemia labai ekonomišką kainą. Be to, kadangi liejimas gali turėti daug plonesnes sienas, liejimo svoris gali būti daug mažesnis nei kiti procesai, kurie prisideda prie mažesnės dalies kainos, naudojant mažiau metalo.

1.Liejimo dydis

„Die Cast“ technologija ir mašinos dydis toliau vystosi su didesnėmis ir geresnėmis mašinomis. Laidos dydis kadaise galėjo būti ribotas aukšto slėgio štampo liejimas, tačiau tai keičiasi. Daugelis automobilių ir jūrinių variklių blokų dabar yra aukšto slėgio štampas, išmestas ant 4500 tonų mašinų. Šiuo metu „Telsa“ diegia 6 .

1.