Keli štampų dalių paviršiaus apdorojimo metodai

Paviršiaus apdorojimas yra techninis būdas dirbtinai formuojant paviršiaus sluoksnius, turinčius skirtingas mechanines, fizines ir chemines savybes iš substrato paviršiaus. Paviršiaus apdorojimo tikslas yra patenkinti atsparumą korozijai, atsparumą dilimui, dekoratyvinėms savybėms ir kitiems specialiems produkto funkciniams reikalavimams. Žemiau mes privalome suprasti kelis jutiklių gamybos paviršiaus apdorojimo procesus pagal įprasto metalo paviršiaus apdorojimo proceso klasifikavimo metodą, paviršiaus apdorojimas yra padalintas į keturias kategorijas: 1, mechaninis paviršiaus apdorojimas: smėlio pūtimas, šūvio pūtimas, poliravimas, poliravimas, poliravimas, poliravimas, poliravimas, šepetėlis, purškimas, dažymas, aliejaus valymas ir pan. 2. Cheminis paviršiaus apdorojimas: mėlyna ir juoda, fosforizacija, marinavimas, įvairių metalų ir lydinių cheminė danga, gydymas TD, gydymas QPQ, cheminė oksidacija ir kt .3. Elektrocheminis paviršiaus apdorojimas: anodizacija, elektrocheminis poliravimas, elektropliacija ir kt .4. Šiuolaikinis paviršiaus apdorojimas: cheminis garų nusėdimas CVD, fizinis garų nusėdimas PVD, jonų injekcija, jonų danga, lazerio paviršiaus apdorojimas ir kt.

Žemiau pateiksime jus su keliais paviršiaus apdorojimo procesais.

Mechaninis paviršiaus apdorojimas: smėlio pūtimas

Smėlio pūtimas yra greito smėlio srauto valymo ir šiurkštaus matricos paviršiaus procesas, būtent suslėgtas oras kaip galia, kad būtų purškiamas greitas srovės pluoštas (vario rūdos, kvarco smėlis, deimantinis smėlis, geležinis smėlis, Hainanas Smėlis) Didelės spartos injekcija, skirta valdyti ruošinio paviršių, išorinį ruošinio paviršiaus paviršiaus paviršiaus paviršių ar formos pasikeitimas.

Cheminis paviršiaus apdorojimas: marinavimas

Cheminio paviršiaus apdorojimo technologija yra efektyvus būdas užkirsti kelią nerūdijančio plieno medžiagų korozijai, ir šis gydymo metodas yra ekonomiškesnis. Apskritai, kuo mažesnis chromo kiekis, tuo mažesnis nerūdijančio plieno medžiagų atsparumas korozijai. Norint, kad atsparumas korozijai, pažeistas metalo sluoksnis turi būti laiku pašalintas, kad būtų pasiektas geresnis legiruoto nerūdijančio plieno paviršių vientisumas.

Kai kurioms firminių nerūdijančio plieno medžiagoms gali prireikti ilgesnio marinavimo laiko. Šiame procese kartais kyla keletas rimtų spalvų problemų, kurias paprastai sukelia prastas dujų valymas. Vien tik mechaninis paviršiaus priemaišų pašalinimas gali palikti abrazyvines ar kitas daleles (kurios gali turėti įtakos medžiagos atsparumui korozijai), ir šio vieno mechaninio metodo paprastai nepakanka, kad būtų galima visiškai išvalyti paviršių. Jei naudojamos mechaninės priemonės, norint pasiekti optimalų medžiagos atsparumą korozijai, taip pat reikalinga cheminė pasyvacija. Marinavimo procese kartais naudojamos stiprios rūgštys, tokios kaip hidrofluoro rūgšties (HF) ir azoto rūgšties (HNO3) mišinys, kad būtų pašalintas purvo sluoksnis ir dugno chromo išeikvojimo sluoksnis, kad atkurtų jo atsparumą korozijai. HF ir HNO3 mišinys yra labiausiai paplitęs ir dažniausiai efektyviausias. Verta paminėti, kad rūgštys gali būti naudojamos įvairiomis formomis, tokiomis kaip gelis ar pasta. Komerciškai prieinamame hidrofluoro rūgšties ir azoto rūgšties mišinyje yra maždaug 25% HNO3 ir 8% HF. Rūgščių plovimo tirpalai taip pat gali efektyviai pašalinti įterptus teršalus, tokius kaip anglies plienas, geležies geležies ir geležies oksido dalelės. Be HNO3 ir HF rūgšties mišinių, galima naudoti daugybę skirtingų marinavimo tirpalų, kai kurie gali būti naudojami specializuotoms reikmėms, tačiau jų marinavimo procesas paprastai būna šiek tiek lėtesnis.

Elektrocheminis paviršiaus apdorojimas: anodizacija

Elektrolitinis oksidacijos procesas, kurio metu aliuminio ir aliuminio lydinio paviršius paprastai paverčiamas oksido plėvele su apsaugine, dekoratyvine ir kai kuriomis kitomis funkcinėmis savybėmis. Iš šio apibrėžimo aliuminio anodizuota oksidacija apima tik anoduotos plėvelės generavimo procesą. Metalo ar lydinio dalys naudojamos kaip anodas oksido plėvelei suformuoti. Metalo oksido plėvelė keičia paviršiaus būseną ir savybes, tokias kaip paviršiaus dažymas, pagerina atsparumą korozijai, padidina atsparumą dilimui ir kietumą, apsaugo metalo paviršių ir kt. Anoduotas aliuminis ar jo lydinys pagerina jo kietumą ir atsparumą dilimui - iki 250 ~ 500 kg / kvadratinis mm, geras atsparumas šilumai, kietas anodizuotas plėvelės lydymosi taškas iki 2320K, puiki izoliacija, nusidėvėjimo atsparumas įtampai iki 2000 V, padidina atsparumą korozijai, kai = 0,03nacl druskos purškiklis po tūkstančių valandų be korozijos.

Šiuolaikinis paviršiaus apdorojimas: PVD fizinis garų nusėdimas

Fizinis garų nusėdimas (fizinio garų nusėdimas) nurodo vakuuminę būklę, naudojant žemą įtampą, aukštos srovės lanko išleidimo technologiją, dujų išleidimo naudojimą tikslinei medžiagai išgaruoti, o jonizuojami išgarintos medžiagos ir dujos, naudojant elektrinio pagreitį. Laukas, išgarinta medžiaga ir jos reakcijos produktai, dedami ant ruošinio. Fizinis garų nusėdimas (fizinio garų nusėdimas) nurodo vakuuminę būklę, naudojant žemą įtampą, aukštos srovės lanko išleidimo technologiją, dujų išleidimo naudojimą tikslinei medžiagai išgaruoti, o jonizuojami išgarintos medžiagos ir dujos, naudojant elektrinio pagreitį. Laukas, išgarinta medžiaga ir jos reakcijos produktai, dedami ant ruošinio.